domingo, 3 de noviembre de 2013
sábado, 12 de octubre de 2013
Indice:
1.- Cristina Sanchez habla sobre la postura adecuada
2.- Introducción
3.- Gúrus de Calidad
4.- Ergonómia Y Salud Ocupacional
4.1.- Que es Ergonómia ?
4.2.- Que es Salud Ocupacional ?
5.- Técnicas y Herramientas
5.1.- Técnicas de la Ergonómia
5.2.- Herramientas de la Salud Ocupacional
5.3.- Seguridad Industrial
6.- Recomendaciones Básicas
6.1.- Ergonomia laboral
6.2.- Seguridad industrial, salud ocupacional e higiene
1.- Cristina Sanchez habla sobre la postura adecuada
2.- Introducción
3.- Gúrus de Calidad
4.- Ergonómia Y Salud Ocupacional
4.1.- Que es Ergonómia ?
4.2.- Que es Salud Ocupacional ?
5.- Técnicas y Herramientas
5.1.- Técnicas de la Ergonómia
5.2.- Herramientas de la Salud Ocupacional
5.3.- Seguridad Industrial
6.- Recomendaciones Básicas
6.1.- Ergonomia laboral
6.2.- Seguridad industrial, salud ocupacional e higiene
viernes, 11 de octubre de 2013
ERGONOMIA
Y SALUD OCUPACIONAL
Introducción
En
este Blog queremos mostrar la relevancia de la ergonomía y la salud ocupacional
como área de estudio o especialización de la ingeniería industrial; la
ergonomía y la salud ocupacional son de vital importancia en una empresa dado
que estas ciencias tienen como fin la prevención de la enfermedad y la
promoción de la salud y el auto cuidado en el área de trabajo, así mismo la
satisfacción y la seguridad del personal
en sus labores. Nosotros como ingenieros industriales somos los
responsables de que el personal tenga todas las garantías: en salud, en
seguridad y en bienestar para que realice o desempeñe de manera optima sus
labores.
La
salud ocupacional es el arte y la ciencia que se dedica al reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores ambientales y tensiónales emanados o
provocados por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades,
destruir la salud y el bienestar o provocar algún malestar significativo entre
los trabajadores o miembros de una comunidad. Por su parte la ergonomía es la
ciencia encargada de el análisis de la relación entre el hombre, su trabajo y
el medio en que se desempeña, La ergonomía del trabajo busca obtener un ajuste
adecuado entre aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o
demandas del trabajo. El objetivo de la ergonomía es optimizar la productividad
del trabajador y del sistema de producción y garantizar la satisfacción, la
seguridad y la salud de los trabajadores.
jueves, 10 de octubre de 2013
William Edwards Deming - Gurú de la calidad en Japón
William Edwards Deming fue posiblemente el pensador más influyente que ha existido sobre Management. Su credibilidad procede de haber revolucionado grandes empresas y naciones enteras. Formado como físico-matemático con un doctorado de la Universidad de Yale, su carrera se extendió durante siete décadas durante las cuales fue un físico respetado, un renombrado estadístico y un experto en muestreo; fue el preeminente experto mundial en calidad y un profundo pensador sobre Management que revolucionó su teoría y práctica en Japón y en el mundo occidental. Su precisión matemática y sus conocimientos sobre estadística y sobre el papel de la teoría en la ciencia, unidos con su profundo humanismo y su comprensión del papel de las personas en las organizaciones le permitieron entender como nadie a las organizaciones empresariales.
Deming conjuntamente con Walter Shewhart, el inventor del Control Estadístico de Procesos (SPC), desarrolló y promovió métodos estadísticos de calidad durante los años 1920 y 1930. Jugó un papel fundamental en el programa de choque sobre control estadístico de la calidad patrocinado por el Departamento de Guerra durante la II Guerra Mundial, que condujo a una mejora espectacular en la calidad y de la capacidad de fabricación de las industrias americanas siendo una de las razones por las que prevalecieron. Después de la guerra fue invitado por la industria japonesa para dar conferencias sobre calidad. Sus hoy legendarias conferencias a estadísticos y directivos, así como seminarios a altos directivos, condujeron a un resurgimiento sin precedentes de la calidad y de la industria japonesa que transformó Japón en una potencial global y la segunda mayor economía del mundo. Se ganó el aprecio y respeto de los japoneses que crearon un premio empresarial en su honor, el altamente anhelado Premio Deming. Además fue galardonado con “La Medalla de Segundo Orden del Tesoro Sagrado”, el más alto galardón que Japón puede conceder a un extranjero.
Hacia 1970 Japón estaba dominando amplios sectores industriales y las empresas occidentales que trabajaban con teorías de Management obsoletas eran incapaces de competir. La calidad en Estados Unidos caía año tras año a niveles cada vez más bajos. A pesar de múltiples viajes a Japón y el desarrollo de todo tipo de teorías por los pensadores americanos de Management, todos sus esfuerzos no sirvieron de nada. No fue hasta el redescubrimiento de Deming por los americanos en un programa televisivo de la NBC en 1980 “Si los japoneses pueden, ¿Por qué nosotros no?” que la industria americana y occidental no empezó a reconocer que los métodos vigentes entonces eran disfuncionales. Deming empezó a asesorar a grandes empresas tales como Ford y GM, ambas experimentaron grandes mejoras en su calidad y en sus resultados financieros. Deming empezó lo que se convirtió en sus famosos seminarios de 4 días, algunos de los cuales fueron dados específicamente a grandes corporaciones mientras que otros estaban abiertos a todo el mundo. Harley Davison, Intel, Colgate Palmolive, Proctor & Gamble, Industrias Marshall y muchas otras compañías, grandes y pequeñas, experimentaron drásticos cambios con mejoras en sus negocios como resultado de adoptar algunas o muchas de las ideas de Management de Deming. Hoy la influencia de Deming impregna el pensamiento sobre Management de las empresas mejor gestionadas. El énfasis en la calidad, en el trabajo en equipo, en trabajar con los proveedores, en la selección de proveedores bajo la base de relaciones duraderas y de confianza en oposición al mínimo coste inicial, en elevar al cliente al eslabón más importante del proceso de producción, la mejora continuada del producto y del proceso, la confianza en los empleados o la eliminación de las barreras que impiden a los empleados sentir satisfacción por su trabajo, son ideas que proceden directamente de Deming.
Massaki Imai - El Padre De La Filosofía Kaizen
es conocido en el mundo por ser el padre de la filosofía Kaizen . Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955, e hizo el trabajo de graduación en relaciones internacionales. Desde el 1950 trabajó durante cinco años en Washington, D.C. en el Japanese Productivity Center, donde guiaba a grupos de gente de negocios
de Japón por las plantas más importantes de EEUU. En 1962 fundó la Cambridge Corp., una firma internacional de reclutamiento de ejecutivos basada en Tokio. Como consultor visitó más de 200 compañías extranjeras y joint-ventures en Japón, reclutando y gestionando personal, desarrollando ejecutivos y realizando estudios de organización de la empresa. Entre el 1976 y el 1986 fue el presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations.
En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría
para implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos
En el instituto Kaizen, fundamentándose en la filosofía kaizen, el KMS (Kaizen Management System) o Sistema Kaizen analiza los procesos, detecta ineficiencias y estandariza nuevos procedimientos para mejorar los resultados económicos y la productividad de las empresas. Lejos de aumentar los beneficios disminuyendo la calidad del producto, el método Kaizen consiste en elevar la calidad del producto al mismo tiempo que se reducen los costes gracias a la mejora continua de los Copyright © 2007 Kaizen Institute Consulting Group Ltd. Todos los derechos reservados. Kaizen y Gemba Kaizen son marcas registradas de Kaizen Institute Consulting Group Ltd. procesos de producción y gestión. Lo importante es el proceso, no el resultado. Si el proceso es bueno, el resultado será óptimo. Y todo proceso es susceptible de ser continuamente mejorado.
Walter Shewhart
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